在醫(yī)藥制劑領(lǐng)域，懸浮液劑型因能改善難溶性藥物的給藥體驗(yàn)、提升生物利用度而被廣泛應(yīng)用，吲哚美辛懸浮液便是其中頗具代表性的一種。要全面了解這種制劑，我們可以從其本質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)景以及核心制備技術(shù)三個(gè)維度展開。

吲哚美辛懸浮液是以吲哚美辛為活性成分，輔以助懸劑、防腐劑、矯味劑等輔料，經(jīng)分散、均質(zhì)等工藝制成的口服混懸制劑，其中吲哚美辛含量需控制在標(biāo)示量的90.0%~110.0%之間，pH值通常維持在2.5~5.0以保證穩(wěn)定性。從理化性質(zhì)來看，吲哚美辛本身是類白色至淡黃色結(jié)晶性粉末，幾乎不溶于水，微溶于乙醇，這也是其選擇懸浮液劑型的關(guān)鍵原因——通過懸浮體系將藥物顆粒均勻分散，避免因溶解度低導(dǎo)致的生物利用度不足問題。

從應(yīng)用領(lǐng)域來看，吲哚美辛懸浮液核心聚焦于醫(yī)藥行業(yè)，尤其在臨床治療領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。作為非甾體抗炎藥，它具備顯著的抗炎、鎮(zhèn)痛、解熱功效，可用于緩解類風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊柱炎、骨關(guān)節(jié)炎等慢性炎癥的疼痛與腫脹，也能應(yīng)對(duì)急性痛風(fēng)性關(guān)節(jié)炎、滑囊炎、腱鞘炎等急性炎癥發(fā)作。此外，其還可用于惡性腫瘤引發(fā)的高熱或其他難以控制的發(fā)熱癥狀，在偏頭痛、痛經(jīng)、術(shù)后創(chuàng)傷痛等疼痛癥狀的對(duì)癥治療中也有應(yīng)用，部分情況下還可通過滴眼液劑型用于眼科非感染性炎癥的治療。除了直接的臨床給藥，吲哚美辛懸浮液也可作為醫(yī)藥中間體，用于后續(xù)微囊、微球等更復(fù)雜制劑的制備，進(jìn)一步拓展其臨床應(yīng)用場(chǎng)景。

由于吲哚美辛的難溶性特性，其懸浮液的制備對(duì)工藝有著較高要求。噴霧干燥技術(shù)因具備快速干燥、能精準(zhǔn)控制顆粒粒徑與形態(tài)、可提升藥物溶解性等優(yōu)勢(shì)，成為制備吲哚美辛懸浮液相關(guān)制劑的重要手段。以下三個(gè)實(shí)際制備案例，詳細(xì)展現(xiàn)了不同噴霧干燥技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用實(shí)踐。

第一個(gè)案例是采用離心式噴霧干燥制備腸溶吲哚美辛微囊。某公司為提升吲哚美辛的腸道靶向性，減少對(duì)胃腸道的刺激，采用自制離心霧化設(shè)備進(jìn)行噴霧干燥制備。制備過程中，先將吲哚美辛與腸溶囊材按特定比例混合，制成均勻的懸浮母液，隨后將母液通入離心霧化設(shè)備。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，確定當(dāng)霧化轉(zhuǎn)速控制在3500~5500 r·min?1、供液速度為50 ml·min?1時(shí)，制備效果最佳。最終獲得的微囊粒徑分布均勻，范圍在150~350 μm之間，產(chǎn)率可達(dá)70%以上。后續(xù)性能考察表明，微囊的溶出速率與母液配方及接收器內(nèi)囊材性質(zhì)密切相關(guān)，該工藝制備的腸溶微囊在模擬胃環(huán)境中幾乎不溶，在模擬腸環(huán)境中則能快速溶出，有效實(shí)現(xiàn)了靶向給藥目的。同時(shí)，該工藝具有操作簡(jiǎn)單、影響因素可控性強(qiáng)的特點(diǎn)，適合規(guī)?；a(chǎn)。

第二個(gè)案例是氣流式噴霧干燥制備吲哚美辛包衣微球以提升溶出速率。某公司針對(duì)吲哚美辛溶解性差導(dǎo)致的生物利用度低問題，采用氣流式噴霧干燥技術(shù)制備包衣微球。實(shí)驗(yàn)中，以吲哚美辛懸浮液為核心原料，選取羥丙基甲基纖維素（HPMC）、聚乙烯醇（PVA）、羥丙基纖維素（HPC）三種不同聚合物作為包衣材料，分別配制0.1%、0.2%、0.5%的水溶液作為包衣液，同時(shí)在所有配方中加入聚乙二醇400作為增塑劑。將吲哚美辛懸浮液與包衣液按比例混合均勻后，通過氣流式噴霧干燥設(shè)備的雙流體噴嘴霧化，以氮?dú)鉃殪F化氣體，控制合適的進(jìn)風(fēng)溫度與出風(fēng)溫度，使霧滴在熱氣流中快速干燥成型。產(chǎn)物經(jīng)光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察，顆粒形態(tài)規(guī)整，表面光滑，粒徑分布集中。采用USP XXIII Method II在水和pH 7.4磷酸鹽緩沖液中進(jìn)行溶出度考察，結(jié)果顯示，經(jīng)三種聚合物包衣后的吲哚美辛微球，溶出速率均得到顯著提升，其中以0.5% HPMC為包衣材料的配方提升效果最為明顯，有效改善了吲哚美辛的溶解性能。

第三個(gè)案例是基于三元固體分散體的氣流式噴霧干燥制備吲哚美辛制劑。某公司為同時(shí)提升吲哚美辛的溶解性與物理穩(wěn)定性，采用氣流式噴霧干燥技術(shù)制備三元固體分散體。制備時(shí)，以吲哚美辛為活性成分，選取兩種水溶性聚合物（Soluplus、Kollidon VA 64）和兩種水不溶性聚合物（Kollidon CLF、HPMC-AS）進(jìn)行組合，形成三元復(fù)合載體體系。將吲哚美辛與復(fù)合載體按比例溶解于甲醇、二氯甲烷或50:50混合溶劑中，制備成10%總固含量的均勻懸浮溶液。噴霧干燥設(shè)備采用閉環(huán)模式，配備雙流體噴嘴，設(shè)定吸氣速率為100%（相當(dāng)于35 m3/h），以氮?dú)鉃閲婌F氣體，控制進(jìn)風(fēng)溫度為85℃，通過調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵速率使出風(fēng)溫度維持在50~55℃。產(chǎn)物經(jīng)粉末X射線衍射（PXRD）和差示掃描量熱法（DSC）分析表明，吲哚美辛在固體分散體中以無定形狀態(tài)存在，且所有樣品均僅檢測(cè)到一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），隨著HPMC-AS含量增加至總含量的40%，Tg值顯著升高。穩(wěn)定性考察顯示，該三元固體分散體在加速儲(chǔ)存條件下仍能保持良好的物理穩(wěn)定性，溶出實(shí)驗(yàn)表明，其溶出速率較普通吲哚美辛懸浮液提升顯著，且生物利用度得到有效改善。

綜上，吲哚美辛懸浮液作為一種重要的醫(yī)藥制劑，在臨床治療領(lǐng)域有著不可替代的作用。噴霧干燥技術(shù)通過不同設(shè)備類型（離心式、氣流式）的適配與工藝參數(shù)的優(yōu)化，能夠有效解決吲哚美辛難溶性、靶向性差等問題，為其制劑的性能提升提供了可靠的技術(shù)支撐。上述案例也為相關(guān)制劑的研發(fā)與生產(chǎn)提供了切實(shí)可行的參考思路。