噴霧干燥機是利用熱風來實現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中，干燥用熱風進入塔內時的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的控制相當重要，它決定著產(chǎn)品的質量以及干燥松密度等因素，必須嚴格控制。  

   1、小型噴霧干燥機粘壁問題現(xiàn)象嚴重，主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉。

     其解決原因是：(1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā)；(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足；(3) 開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；(4) 加入的料液不穩(wěn)定。

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度：在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

     2 產(chǎn)品水分含量太高的問題，排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

      3 產(chǎn)品純度低，雜質過多的問題，造成這種情況的可能原因有以下幾個方面；(1) 空氣過濾效果不佳；(2) 積粉混入成品；(3) 原料純度不高；(4) 設備清洗不徹底。

可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

     4 產(chǎn)品粉粒太細的問題，產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

噴霧干燥機作業(yè)中，排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關，應按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產(chǎn)品質量的前提下適當提高。